塗布技（jì）術的演進，本質是對“塗料-基材-性能”三者適配關係的持（chí）續（xù）優化（huà）。從（cóng）早期依賴物（wù）理浸（jìn）潤的簡易工藝，到如今依托精密模頭的納米級控製，十大主（zhǔ）流塗布方法各有技術側重，既覆蓋基礎材料改性，也支撐高端器件製造。本（běn）文提煉各方法的核心技術（shù）特征、關鍵控製邏輯及場景適配規律，為工業選型提供清晰框（kuàng）架。

 一、浸漬塗布（bù）：自計量的基礎塗覆範式
作為最經典的塗布方法，其核心是“浸潤-牽引”的自平衡（héng）：基材繞塗布輥浸入（rù）塗料槽，液膜（mó）附著量由塗料黏度（50-200mPa·s）、牽引速度（50-200m/min）及（jí）輥隙共同（tóng）決定，無需額外計量裝（zhuāng）置。早期用（yòng）於照相紙量產，如今適（shì）配包裝薄膜防潮塗層等（děng）低精（jīng）度場景，但塗層均勻性差，難以滿足高端需求。

 二、氣刀塗布：無接觸修正的寬（kuān）域方案
采用“過量塗覆-氣流刮除”邏輯：基材帶料後（hòu），0.1-0.3MPa高壓氣流從氣刀噴出，通（tōng）過調整氣刀與基材距（jù）離（lí）（5-15mm）、噴射角度（30°-60°）控製塗（tú）布量（≤30g/m²）。適配塗料含固量≤50%、黏度50-500mPa·s，車速30-500m/min，適合薄型基材（如20μm以下薄膜），廣（guǎng）泛用（yòng）於熱（rè）敏記（jì）錄紙（zhǐ）、無碳複寫紙等生產，避免（miǎn）接觸式損傷。

 三（sān）、刮（guā）刀（dāo）塗布：接觸整平的高精度選擇
通過0.3-0.6mm厚柔性鋼刀直接刮除多餘塗料，塗層平整度不受基（jī）材粗（cū）糙度影響。可調節接觸角（15°-45°）與壓力（5-20N/cm），適配塗料含固量50%-60%、黏度達1000mPa·s，車速最高2800m/min。多（duō）用於銅版紙、噴墨打印紙（zhǐ），但刮刀（dāo）易磨損、積汙，需高（gāo）頻（pín）維護。

 四、刮輥（gǔn）塗布：低黏低量的精細調控
金屬刮輥（直徑約10mm）或（huò）鋼絲刮輥（鋼絲直徑0.1-0.15mm）旋轉刮料，塗層厚度由鋼絲間距（理論（lùn）厚度=0.21×鋼絲直徑）決（jué）定。適合低黏度（≤200mPa·s）、低塗布（bù）量（≤10g/m²）場景（jǐng），車速（sù）50-1000m/min，用於薄（báo）膜超（chāo）薄防粘連塗層，但高（gāo）黏度（dù）塗料易堵塞間隙。

 五（wǔ）、輥式塗布：多輥協同的定量轉移
由塗布輥與計量輥組成，分雙輥、三輥及逆轉輥等形式。通過調節輥速比（如1:1.2-1:2）、輥隙（5-20μm）控製塗布量，逆轉輥借助反向剪切力適配高黏度塗料（500-1500mPa·s）。用於膠帶塗（tú）膠（jiāo）、光學薄（báo）膜硬塗層，適合多（duō）層複合場景。

 六、凹版塗布：網紋控量的高速方案
凹版輥網紋儲料（轉移率約60%），背輥橡膠層施壓（5-15N/cm）實現塗料轉移，塗布量由網點容積決（jué）定。適（shì）配黏度15-1500mPa·s，車速≤600m/min，塗層厚度1-50μm，用於膠帶、磁帶（dài）量產，但網紋印（yìn）記難消除，影響表觀質量。

 七、條縫與擠壓塗布：精準供料的高端工藝
條縫塗布依賴毛細管力，間隙為濕（shī）膜厚度2-10倍，適合低黏度（≤500mPa·s）超薄塗層（0.5-5μm），可實（shí）現RGB色帶條幅塗布；擠壓塗布靠壓力驅動，間隙為濕膜厚度100倍以上，適配高黏（nián）度（dù）（≥1000mPa·s）及熔融態材料，用於鋰電池電（diàn）極塗覆。兩者均需真空穩液橋，精度≤±0.1μm。

 八、多（duō）層坡流塗布：層（céng）流疊加（jiā）的高效複合
多狹縫模頭使塗料（liào）沿坡流麵層層疊（dié）加，需保證層流狀態（雷（léi）諾數≤2000），模頭唇片倒角、塗料表（biǎo）麵張（zhāng）力（25-40mN/m）需精準匹配（pèi）。一次可塗10層，總厚度5-50μm，推動彩色（sè）感光材料發展（zhǎn），現用於柔性顯示多層塗層。

 九、落簾塗（tú）布：非接（jiē）觸的大麵積塗覆
液流垂（chuí）直下落（luò）成“液簾”（高度100-300mm），導（dǎo）流板穩寬、隔板擋氣流，衝擊力消除基材瑕疵。需流量≥50mL/min防斷簾，車速≥200m/min，用於光伏背（bèi）板、大麵積（jī）光學（xué）薄膜，避免接觸損傷。

 十、旋轉塗布：離心力驅動的納米級工藝
高速旋轉（幾百-上萬r/min）產生離心力鋪膜，厚度（dù）（幾十納米-幾微米）由黏度、轉速決定，均（jun1）勻性1%。用於半導體光刻膠、光盤（pán）塗層，但基材尺（chǐ）寸（cùn）受（shòu）限，大尺寸液晶基板已（yǐ）被條縫（féng）塗布替代。
關鍵詞：狹（xiá）縫塗布機
選型需緊（jǐn）扣精度（納米級選旋轉/條縫）、基材（薄型選氣刀（dāo）/落簾）、產量（大批量選凹版/輥式），未來多方法融（róng）合與智能監測將成趨勢。